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G5高精度轴承用陶瓷球
氮化硅材质
氮化硅陶瓷球（SI3N4)
氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。
氧化铝陶瓷球
氧化铝(AL203）陶瓷球氧化铝球
由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、@穸磨机等细粉碎设备的研磨体，其粉碎研磨@屎湍湍ニ鸫蟠笥庞谄胀ㄇ蚴或天然鹅卵石@
（1）该产品主要成分为优质氧化铝，对被研磨物料的品质没有影响。
（2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，节省能耗，降低成本；同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。
（3）该产品磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。
（4）该产品白度高，不会对被研磨物料的颜色产生影响。
氧化锆球，氮化硅球，碳化硅球
氧化锆陶瓷球氧化锆球在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。
碳化硅陶瓷球(SI3N4）
碳化硅陶瓷球产品性能稳定，以氮化硅综合性能佳。与钢比较，质量比钢轻，摩擦系数小，运动性能佳，性模量比钢大50%，热膨胀系数小于钢的25%，高温下在1000℃以前能保持高强度和硬度，耐腐蚀，不生锈，无磁性，可在无油润滑条件下工作。碳化硅球 材料：无压烧结碳化硅 密度：3.15 g/cm3 颜色：黑色 级别：G10，G16
本公司可根据客户的要求订做轴承钢内外圈、不锈钢内外圈，氧化锆（白色）、氮化硅（黑色）陶瓷球、尼龙保持架、单面胶盖等。欢迎各位厂商及玩家定做选购。
本公司可以提供内径3mm-150mm的球形轴承，以及各种非标陶瓷轴承。
陶瓷轴承优点:
第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长。
第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四，由于陶瓷的性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
主要用途:
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。
应用领域:
医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。
以下有轴承相关材质的简单介绍：
一、轴承钢轴承：高碳铬轴承钢（GCR15）是轴承套圈和转动件的标准材料，以下是它的化学成分，碳钢和不锈钢也用于上述情况。
轴承保持架:一般情况下，保持架是用钢带或钢板冲压而成。由于高速要求，人造树脂，不锈钢，尼龙也用于上述情况。
密封圈和防尘盖:防尘盖主要用SPCC 材料，但也用碳钢和不锈钢，丁纳橡胶是我们常用的密封材料，碳氟化合物，硅树脂，聚四氟乙稀等都是比较常见的专门用于高温的密封材料。
润滑油：不同的油脂都可以用于闭式轴承，油主要用于开式轴承。
二、不锈钢轴承主要材质分为：（马氏体不锈钢:9Cr18、9Cr18Mo、AISI440C、奥氏体不锈钢：AISI304，AISI316），具有良好的抗氧化性；耐腐蚀性和无磁性，特别适用于恶劣的生产环境中，承受能力大；高寿命；免维护。
其中，作为标准结构的不锈钢轴承，套圈及滚动体材料采用AISI SUS440C（9Cr18Mo或9Cr18）经真空淬回火处理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304或AISI316，精度达ISO标准ABEC-5，振动等级Z3组。
不锈钢轴承低震动、低噪音、旋转精度高等性能，耐酸碱、耐腐蚀．被广泛运用于食品机械-食品加工机械，渔轮-单向轴承，淋浴房滑轮，光学仪器，水泵，电机-马达-，医疗设备，纺织机械，印刷机械，无尘车间及直接接触碱性和酸性溶液的机械．
三、氮化硅全陶瓷轴承的套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造。
氮化硅全陶瓷轴承产品特点：
1、高速：具有耐寒性、受力性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
2、 耐高温：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
3、 耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
4、 防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
5、. 电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
6、 真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
四、氧化锆全陶瓷轴承的套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造。
氧化锆全陶瓷轴承产品特点：
1、高速：具有耐寒性、受力性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
2、耐高温：使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
3、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
4、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
5、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
6、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氧化锆全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
五、满球全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。缺点是因为没有保持器,该系列轴承不适宜较高转速。
满球陶瓷轴承产品特点：
1、耐高温：使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
2、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
3、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
4、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
5、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，满球全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
六、混合陶瓷球轴承
内外圈材料为轴承钢（Gcr15)或不锈（9cr18),陶瓷球主要有氮化硅（Si3N4）、氧化（ZrO2）、氧化铝（Al2O3）等。其中Si3N4综合性能优袁已成为混合陶瓷球轴承的首选材质。
Si3N4 陶瓷的密度为3.20g/cm3,比轴承钢7.85g/cm3的密度要低得多。所以陶瓷滚动体能有效抑制高速转动产生的离心力，降低滚动体载荷。同时可以减少滚动体与滚道面之间的旋转滑动，对防止表面损伤起到有益的作用。因此，混合陶瓷球轴承是用于高速运转领域的最佳选择，例如高速电主轴轴承、机床主轴轴承、牙钻轴承、高速磨头轴承、仪表用轴承、硬盘驱动器轴承等。还能够应用于诸如旱冰鞋、航模和电动玩具等民用产品。
七、PTFE/PVDF塑料轴承（耐腐蚀塑料轴承）
作为氟塑料中典型的品种，PTFE和PVDF是具有优良的耐腐蚀性能，其中PTFE更是所有已知工程塑料中耐腐蚀性好，可用于所有的浓酸场合，包括HF及发烟硫酸硝酸（90%以上）等，且具有良好的高温表现，PTFE证明可用于180℃的高温，PVDF也能用到150℃，但PTFE材料机械强度极低，且尺寸稳定性较差，温度变形大，相比较而言PVDF具有更佳的综合性能，一般内外圈材料选用于PTFE或PVDF，保持架材料为PTFE或PVDF，滚珠一般为玻璃球或陶瓷球。
八、POM/PA塑料轴承（精密塑料轴承）
POM和PA材料具备良好的机械强度及耐磨性，适合@谱鞅冉暇密的塑料轴承，其良好的自润滑性能及低的Σ料凳，在保持塑料轴承传统优势的基∩希可τ糜诰密及较高转数运转。其中POM塑料轴承是所有塑料轴承中应用最为广泛的一种，一般内外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25）。滚珠为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球，此种轴承碱性环境下表现良好但不适合在酸性腐蚀环境下运行。
九、HDPE/PP/UPE(UHMW-PE)塑料轴承（抗酸碱塑料轴承）
HDPE、PP、UPE材料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境（30%Cucl2溶液和30%NaoH溶液测试OK）故适用于大多数酸/碱/溶剂/油/气体及海水腐蚀环境。具备一般塑料轴承之无油自润滑，抗磁电绝缘等性能，但机械强度较低，容易变形，故不适用于较大负荷及较高转速，相比较而言，UPE材料具备更加的强度，低摩擦特性急低温应用特性（最低可至-150℃），一般内外圈材料采用HDPE、PP或UPE，保持架采用HDPE、PP或UPE，滚珠为玻璃不锈钢球和陶瓷球。
十、PEEK/PI塑料轴承（耐高温塑料轴承）
PEEK和PI作为新兴的工程塑料材料，被证明是所有已知工程塑料中机械强度尺寸稳定性及耐高温性最好的，其中PEEK长期使用温度达260℃，PI长期使用温度更是高达300℃，且具有优良的耐腐蚀性能，在中等强度的腐蚀环境仍可以运转自如，故一般用于制作需要在比较严酷环境中精密运转的轴承，其缺点是因材料本身比较昂贵，故使用成本较高，一般内外圈材料选用PEEK或PI，保持架材料为PTFE，PEEK或PI，滚珠一般为Zro2或SI3N4陶瓷球。
十一、塑料轴承座及塑料外球面轴承
塑料带座轴承独具重量青，安装减便，免于维护，同时具有常用铸铁座所不具有减振抗冲击性能。随着新材料不断开发正越来越多地在工程上得到广泛应用。针对不同情况，塑料外球面轴承可采用POM，HDPE，PP，UPE，PTFE等不同材料制作，塑料轴承座一般采用PBT材料。
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